На главную Напишите нам  
 
 

Статьи о цветных металлах

 
 
Главная » Статьи » Классификации алюминиевых сплавов

Сплавы алюминия подразделяются на литейные (для изготовления отливок) и деформируемые (для прокатной продукции и поковок). Рассмотрим только деформируемые сплавы и прокатные изделия на их основе.

Деформируемые алюминиевые сплавы классифицируются по способу упрочнения: упрочняемые деформацией и термоупрочняемые.

Еще одна классификация алюмосплавов основывается на их основных свойствах: низко-, средне- или высокопрочные, с повышенной пластичностью, жаропрочностью, ковочными свойствами и т.д.

Нижеприведенная таблица систематизирует деформируемые сплавы алюминия и дает краткую характеристику базовых свойств, которые присущи каждой системе.

Сравнительные характеристики сплавов алюминия

Характеристика сплавов Маркировка Система легирования Примечания
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионносойкие АД0 1050А Техн. алюминий без легирования Также АД, А5, А6, А7
АД1 1230
АМц 3003 Al – Mn Также ММ (3005)
Д12 3004
Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионносойкие АМг2 5251 Al – Mg (Магналии) Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5АМг2.5 АМг4 и т.д.
АМг3 5754
АМг5 5056
АМг6 -
Термоупрочняемые сплавы
Сплавы средней прочности и высокой пластичности свариваемые АД31 6063 Al-Mg-Si (Авиали) Также АВ (6151)
АД33 6061
АД35 6082
Сплавы нормальной прочности Д1 2017 Al-Cu-Mg (Дюрали) Также В65,
Д19, ВАД1
Д16 2024
Д18 2117
Свариваемые сплавы нормальной прочности 1915 7005 Al-Zn-Mg
1925 -
Высокопрочные сплавы В95 - Al-Zn-Mg-Cu Также В93
Жаропрочные сплавы АК4-1 - Al-Cu-Mg-Ni-Fe Также АК4
1201 2219 Al-Cu-Mn Также Д20
Ковочные сплавы АК6 - Al-Cu-Mg-Si
АК8 2014

Сплавы, которые упрочняются под давлением деформируются исключительно холодной прокаткой или волочением. Деформационное упрочнение увеличивает прочность и твердость, но снижает пластичность металла. Ее восстанавливают рекристаллизационным отжигом.

Упрочнение полуфабрикатов из термоупрочняемых сплавов происходит через специальную термическую обработку. Она состоит в их закаливании при одной температуре и дальнейшей выдержкой в течение определенного времени при другой. Структура материала меняется таким образом, что увеличивается его прочность и твердость без утраты пластичности.

Что касается термообработки, то практикуется несколько ее вариантов. Наиболее распространены следующие состояния поставки термоупрочняемых сплавов, которые отражаются в маркировке прокатной продукции:

  • без обозначения - после прессования или горячей прокатки без термообработки;
  • М - отожженное;
  • Т - закаленное и естественно подстаренное (на максимум прочности);
  • Т1 - закаленное и искусственно подстаренное (на максимум прочности).

Для ряда сплавов необходимо термомеханическое упрочнение - с осуществлением нагартовки после закалки. Для маркировки таких сплавов используются ТН или Т1Н. Остальным режимам старения соответствуют Т2, Т3, Т5. Обычно они имеют меньшую прочность, отличаются большей коррозионной стойкостью или вязкостью разрушения. Вся приведенная выше маркировка состояний алюминиевого проката соответствует актуальным отечественным ГОСТам.



« Назад

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100 Promportal.Ru :: рейтинг промышленных сайтов Яндекс.Метрика